برج اسپری پی وی سی

برج اسپری پی وی سی یک دستگاه تصفیه گاز خروجی است که از پلی وینیل کلراید (PVC) ساخته شده است. اصل کارکرد آن مشابه دیگر برج های اسپری است که عمدتاً گاز خروجی را از طریق تماس گاز و مایع تصفیه می کند. با توجه به خواص PVC، قابلیت های تصفیه برای انواع خاص گازهای خروجی را دارد. جزئیات به شرح زیر است:

I. اصل عملیات
بر اساس واکنش های جذب و خنثی سازی گاز-مایع، فرآیند به شرح زیر است:

1. مکش گاز اگزوز: گاز خروجی مملو از آلاینده از پایین و زیر فن وارد برج شده و به سمت بالا جریان می یابد.

2. اسپری مایع جاذب: سیستم اسپری بالای برج مایع جاذب (مانند آب یا محلول قلیایی/اسیدی) را تحت فشار قرار می دهد و آن را از طریق یک نازل به صورت قطرات اتمیزه می کند و آنها را به سمت پایین می پاشد تا یک پرده مایع متراکم تشکیل شود.

3. واکنش تصفیه: گاز خروجی در حال افزایش با قطرات در حال سقوط تماس پیدا می کند و آلاینده ها را از طریق جذب فیزیکی (گرفتن غبار) یا خنثی سازی شیمیایی (واکنش گازهای اسیدی و قلیایی با محلول مربوطه) حذف می کند.

4. جداسازی گاز-مایع: گاز تصفیه شده قبل از تخلیه از بالای برج برای حذف قطرات حباب شده از بالای برج عبور می کند. 5. گردش مایع زباله/تصفیه: مایع زائد حاصل از جذب آلاینده در یک مخزن در پایین برج جمع آوری می شود و می توان آن را بازیافت کرد (برای پر کردن معرف) یا تصفیه و تخلیه کرد.

II. ساختار داخلی

این ساختار عمدتاً از اجزای PVC تشکیل شده است:
- بدنه برج: یک ظرف PVC مهر و موم شده (استوانه ای یا مربعی) که به عنوان فضای هسته برای واکنش گاز-مایع عمل می کند.
- ورودی/خروجی هوا: ورودی هوا در پایین برج قرار دارد و به لوله اگزوز متصل می شود. خروجی هوا در بالای برج قرار دارد و به لوله اگزوز متصل می شود.
- سیستم اسپری: شامل یک پمپ آب در گردش، لوله های اسپری و نازل های اتمیزه کننده است که پاشش یکنواخت مایع جذب را تضمین می کند.
- لایه بسته بندی (اختیاری): واقع در وسط برج، پر از بسته بندی بی اثر (مانند حلقه های توپ PVC) برای افزایش سطح تماس گاز و مایع و بهبود کارایی.
- Demister: قبل از خروجی هوا در بالای برج قرار دارد و قطرات مایع را از گاز جدا می کند تا از آلودگی ثانویه جلوگیری کند.
- سامپ: فضای پایین برج که مایع زباله را جمع آوری می کند و مجهز به کنترل سطح و خروجی تخلیه است.

III. انواع گازهای زباله قابل اجرا
PVC دارای مقاومت اسیدی خوب و مقداری مقاومت قلیایی (اما مقاومت ضعیف در برابر قلیایی های قوی) است و نسبتاً کم هزینه است. بنابراین، در درجه اول برای تصفیه گازهای زائد زیر مناسب است:

- گازهای زائد اسیدی: مانند مه های اسید هیدروکلریک (HCl) و اسید نیتریک (HNO3) که توسط آبکاری و ترشی کردن، و دی اکسید گوگرد (SO2) و فلورید هیدروژن (HF) از تولید شیمیایی تولید می شوند.
- گازهای زائد عمومی گرد و غبار: مانند آنهایی که در فرآیندهای مکانیکی و مواد غذایی ایجاد می شوند و با گرد و غبار و مقادیر کمی گازهای خورنده مخلوط می شوند.
- گازهای زائد آلی با غلظت پایین: مانند گازهای حاصل از صنایع چاپ و پوشش حاوی مقادیر کمی حلال آلی (مانند اتانول و استون) (نیاز به استفاده از جاذب اختصاصی دارد).

توجه: پی وی سی در برابر دماهای بالا (دمای کاری طولانی مدت توصیه شده ≤ 60 درجه سانتیگراد) مقاوم نیست و در برابر قلیاهای قوی مقاومت ضعیفی دارد. بنابراین، برای تصفیه گازهای زائد با دمای بالا، گازهای زائد قلیایی قوی (مانند آمونیاک با غلظت بالا) یا گازهای زاید حاوی حلال های قوی مناسب نیست.