pharmaceutical-industry-waste-gas

فرآیند تصفیه گاز پسماند صنعت داروسازی

1. طبقه بندی و جمع آوری گازهای زائد
- گازهای زائد با توجه به خواص خود از طریق خطوط لوله اختصاصی و دستگاه های جمع آوری گاز جمع آوری می شوند:
- گازهای زائد کارگاه تخمیر (حاوی NH3، H2S و بو): از طریق یک هود فشار منفی روی سقف کارگاه جمع آوری شده و به سیستم تصفیه بو متصل می شود.
- ترکیبات آلی فرار حلال (VOCs): از منابعی مانند راکتورها، مخازن بچینگ و تجهیزات خشک کن جمع آوری شده و به طور جداگانه به سیستم تصفیه گازهای زائد آلی متصل می شوند.
- گازهای زائد اسیدی و قلیایی: در طی فرآیندهای تمیز کردن و خنثی سازی از هودهای اگزوز محلی جمع آوری شده و از طریق خطوط لوله جداگانه برای اسیدی (HCl، H2SO4) و قلیایی (NH3) حمل می شود.
- فن فشار هوا را بر اساس نرخ جریان و غلظت گاز زائد تنظیم می کند تا از واکنش های اختلاط بین گازهای زائد با خواص مختلف جلوگیری کند (مثلاً مخلوط شدن اسید و باز برای تشکیل نمک هایی که می تواند خطوط لوله را مسدود کند).
2. پیش درمان
- فیلتراسیون گرد و غبار: تمام گازهای زائد ابتدا از فیلترهای کیسه ای یا فیلترهای با راندمان بالا عبور می کنند تا پودر دارو و گرد و غبار مواد کمکی حذف شوند تا از گرفتگی تجهیزات بعدی یا مسمومیت کاتالیزور جلوگیری شود. - کنترل رطوبت: اگزوز VOCs با رطوبت بالا (به عنوان مثال، از فرآیند تقطیر) برای حذف آب و کاهش رطوبت به زیر 60٪ متراکم می شود (برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر راندمان جذب/کاتالیزوری).
- کنترل دما: خروجی اگزوز با دمای بالا (به عنوان مثال، از تجهیزات خشک کردن) تا زیر 40 درجه سانتیگراد از طریق یک مبدل حرارتی خنک می شود تا با شرایط عملیاتی تجهیزات تصفیه بعدی سازگار شود.
3. خالص سازی هسته با جداسازی
- تخمیر بوی اگزوز: از ترکیب "بیوفیلتر اسکرابر اسپری" استفاده می شود. اگزوز ابتدا از یک برج اسپری اسیدی (محلول H2SO4) عبور می کند تا NH3 را جذب کند، سپس از یک برج اسپری قلیایی (محلول NaOH) برای جذب H2S عبور می کند. در نهایت، اگزوز وارد بیوفیلتر می‌شود، جایی که میکروارگانیسم‌ها مواد معطر باقی‌مانده را تجزیه می‌کنند.
- اگزوز VOCs:
- غلظت کم (<500 mg/m³): از برج جذب کربن فعال (یا جذب غربال مولکولی) استفاده کنید. پس از اشباع، اگزوز دفع شده و با استفاده از هوای گرم بازسازی می شود. - غلظت متوسط ​​تا زیاد (> 500 میلی گرم بر متر مکعب): جذب-واجذب به اضافه احتراق کاتالیزوری احیاکننده (RCO) برای اکسید کردن VOCها به CO2 و H2O، با گرمای بازیابی شده در عنصر ذخیره حرارتی برای کاهش مصرف انرژی استفاده می شود.
- VOCهای حاوی کلر/گوگرد (مانند کلروفرم): احتراق حرارتی احیاکننده (RTO) برای تجزیه مستقیم در دماهای بالا (800-1000 درجه سانتیگراد) برای جلوگیری از مسمومیت کاتالیست استفاده می شود.
- گازهای زائد اسیدی و قلیایی: گازهای زائد اسیدی در یک برج اسپری محلول NaOH جذب می شوند، در حالی که گازهای زباله قلیایی در یک برج اسپری محلول H2SO4 جذب می شوند. این دو برج به صورت سری به هم متصل شده اند تا از راندمان تصفیه بیش از 95٪ اطمینان حاصل کنند.
4. درمان و تخلیه انتهای لوله
- گازهای زائد تصفیه شده جمع آوری می شوند، برای حذف رطوبت از یک دستگاه دمیستر عبور داده می شوند و سپس از یک برج جذب کربن فعال برای تصفیه عمیق انتهای لوله (برای کنترل بوی باقیمانده) عبور می کنند. گاز زائد در نهایت از طریق پشته اگزوز به ارتفاع ≥15 متر تخلیه می شود. مانیتورهای آنلاین (برای غلظت‌های VOC، NH3، H2S و ذرات معلق) در مکان‌های کلیدی نصب می‌شوند تا از مطابقت با استانداردهای انتشار آلاینده‌های هوا در صنعت داروسازی اطمینان حاصل شود.

هسته اصلی این فرآیند "کنترل بوی جامع درمان افتراقی" است. با توجه به ترکیب پیچیده، فراریت بالا و بوی قوی گازهای زائد دارویی، تصفیه چند مرحله ای برای دستیابی به انطباق با استانداردهای انتشار و بهبود محیط کار و همچنین سازگاری با غلظت نوسان گازهای زاید در طول تولید متناوب استفاده می شود.