grinding-polishing-and-welding

گاز خروجی از کارگاه های سنگ زنی، پرداخت و جوشکاری دارای ترکیب پیچیده ای از جمله گرد و غبار (ذرات فلزی و غیر فلزی)، دود جوش (اکسیدهای فلزی، گازهای خطرناک مانند ازن و اکسیدهای نیتروژن) و مقادیر کمی از VOCs (مانند مواد فرار خنک کننده) است. بنابراین، فرآیند تصفیه باید طوری طراحی شود که نیازهای دوگانه «حذف گرد و غبار و گاززدایی» را برطرف کند. یک فرآیند معمولی به شرح زیر است:

I. مرحله پیش تصفیه (برای گرد و غبار و ذرات بزرگ)

1. سیستم جمع آوری گاز

بازوهای مکش یک طرفه، هودهای جانبی یا هودهای بالایی که در کارگاه نصب شده اند، به طور دقیق گاز خروجی تولید شده توسط ایستگاه های سنگ زنی/جوشکاری را جذب می کنند (مخصوصا دود جوشکاری که محدوده انتشار باریکی دارد و نیاز به جمع آوری نزدیک دارد). سپس اگزوز به سیستم تصفیه لوله می شود.

2. حذف گرد و غبار اولیه

اگر غلظت گرد و غبار زیاد باشد (مثلاً در طول فرآیند آسیاب)، ابتدا از طریق یک جمع کننده گرد و غبار سیکلون یا جداکننده اینرسی حذف می شود تا ذرات بزرگ ≥10μm حذف شود و بار روی تجهیزات بعدی کاهش یابد.

اگر غلظت اولیه ذرات ریز باشد (مانند دود جوش)، اگزوز می تواند مستقیماً به مرحله بعدی منتقل شود.

II. مرحله تصفیه عمیق (هدف قرار دادن ذرات ریز و گازهای مضر)
3. حذف گرد و غبار با راندمان بالا
- تجهیزات اصلی: جمع کننده گرد و غبار کارتریج (مناسب برای گرد و غبار فلز، راندمان فیلتراسیون ≥99٪) یا جمع کننده گرد و غبار کیسه ای (مناسب برای گرد و غبار در دمای بالا، با مقاومت دمایی بهبود یافته) برای حذف ذرات ریز ≤1μm (مانند ذرات معلق در هوای فلزی در دودهای جوشکاری).
4. تصفیه گازهای خطرناک
- اگر اگزوز حاوی اکسیدهای نیتروژن و ازن باشد که در اثر جوشکاری تولید می شود، یا مقادیر کمی VOC منتشر شده از خنک کننده ها، ممکن است به یک محفظه جذب کربن فعال (برای جذب اجزای آلی) یا یک تصفیه کننده فتولیز/پلاسما UV (برای تجزیه ازن و VOCهای مولکولی کوچک) نیاز باشد.
- اگر گاز خروجی حاوی اجزای اسیدی باشد (مانند گازهای اکسید کننده در حین جوشکاری)، ممکن است یک برج اسپری (برای خنثی شدن با محلول قلیایی) اضافه شود.

III. مرحله تخلیه
5. پنکه و دودکش
گاز تصفیه شده توسط یک فن پیشروی القایی به یک تخلیه در ارتفاع بالا برده می شود (ارتفاع دودکش باید الزامات حفاظت از محیط زیست محلی را برآورده کند) تا اطمینان حاصل شود که غلظت انتشار مطابق با استاندارد است (به عنوان مثال، ذرات معلق ≤10mg/m³، VOCs ≤50mg/m³).

نکات کلیدی طراحی
- درمان منطقه‌ای: ویژگی‌های گاز خروجی مناطق آسیاب و جوش متفاوت است (سنگ‌زنی سطوح بالایی از گرد و غبار تولید می‌کند، در حالی که دود جوش خوب است و حاوی گاز است). سیستم‌های جمع‌آوری گاز جداگانه را می‌توان نصب کرد که امکان تصفیه ترکیبی را برای افزایش کارایی هدفمند فراهم می‌کند.
- سازگاری با تجهیزات: مشخصات تجهیزات را بر اساس حجم هوای کارگاه انتخاب کنید (به عنوان مثال، 1000-5000 متر مکعب در ساعت، بسته به اندازه کارگاه) برای اطمینان از سرعت مناسب هوا (برای جلوگیری از نشست گرد و غبار یا جذب ناکافی).
- تعمیر و نگهداری منظم: کارتریج ها و کیسه های فیلتر نیاز به تمیز کردن یا تعویض منظم دارند و کربن فعال باید به سرعت تعویض شود تا از اشباع شدن جلوگیری شود و از کارایی طولانی مدت درمان اطمینان حاصل شود.

این فرآیند، از طریق فرآیند تصفیه لایه‌ای «اول حذف گرد و غبار، دوم حذف گاز»، به طور موثر گازهای خروجی کارگاه را تصفیه می‌کند و ضمن بهبود شرایط محیط کار، الزامات انتشار محیطی را برآورده می‌کند.