برج اسکرابر افقی FRP

فرآیند خاص به شرح زیر است:

1. ورودی گاز زائد: گاز زائد مورد تصفیه از یک انتهای بدنه برج به صورت افقی وارد می شود و به طور پایدار در امتداد کانال در برج جریان می یابد تا از مشکلات مقاومتی ناشی از افزایش جریان هوای برج عمودی جلوگیری شود.
2. اسپری مایع شستشو: گروه های متعددی از دستگاه های اسپری (شامل پمپ ها، لوله ها و نازل ها) در برج نصب می شوند. مایع شستشو (آب تمیز یا محلول شیمیایی) تحت فشار قرار می گیرد و به صورت قطرات ریز اتمیزه می شود و به طور یکنواخت در مسیر جریان هوا اسپری می شود تا یک ناحیه مه مایع تشکیل شود که سطح مقطع را می پوشاند.
3. به طور کامل توسط گاز و مایع واکنش نشان می دهد: گاز زباله که به صورت افقی جریان دارد در تماس کامل با قطرات اتمیزه شده است و آلاینده ها (مانند گرد و غبار، گاز اسیدی، مواد آلی محلول و غیره) موجود در گاز زباله توسط قطرات جذب می شوند:
- گرد و غبار پس از چسبیدن توسط قطرات مایع ته نشین می شود.
- واکنش خنثی سازی بین گازهای اسیدی (مانند SO2، HCl) و مایع شستشوی قلیایی.
- مواد آلی محلول در آب توسط مایع شستشو جذب می شود.
4. تخلیه گاز تصفیه: گاز پردازش شده از خروجی هوا از طریق دستگاه مه زدا (مانند صفحات بافل، مش سیم) در انتهای دیگر بدنه برج تخلیه می شود.
5. تصفیه مایع زباله: مایع شستشوی حاوی آلاینده ها در پایین برج جمع آوری شده، از طریق دریچه تخلیه تخلیه می شود و وارد سیستم تصفیه فاضلاب بعدی می شود.

مقدمه ای بر راندمان تصفیه برج شستشوی افقی فایبرگلاس

راندمان تصفیه آن تحت تأثیر ترکیب گازهای زائد، پارامترهای تجهیزات و غیره است و به طور کلی برای تصفیه گازهای زباله با غلظت متوسط و کم مناسب است. عملکرد خاص به شرح زیر است:

1. راندمان تصفیه آلاینده های مختلف
- گرد و غبار: برای گرد و غبار با اندازه ذرات بیش از 10μm، راندمان تصفیه می تواند به 85٪ -95٪ برسد. راندمان گرد و غبار ریز 5-10μm حدود 70٪ -85٪ است (اثر اتمیزه شدن نازل باید بهینه شود).
- گاز اسیدی / قلیایی: هنگامی که گاز اسیدی (مانند SO2، HCl) با مایع شستشوی قلیایی درمان می شود، راندمان آن معمولاً بالای 90٪ است. گاز قلیایی (مانند NH3) با مایع شستشوی اسیدی درمان می شود و کارایی آن مشابه است.
- گازهای زباله آلی محلول در آب، مانند متانول، استون و غیره، دارای راندمان حدود 75٪ -90٪ است. مواد آلی محلول در آب راندمان پایینی دارند (معمولاً کمتر از 60%) و نیاز به تجهیز به حلال های ویژه دارند.

2. عوامل کلیدی موثر بر کارایی
- منطقه تماس گاز و مایع: هر چه اثر اتمیزه شدن نازل بهتر باشد (قطره نازک تر)، چگالی اسپری بیشتر باشد، تماس کافی تر و بازده بالاتری دارد.
- زمان ماندن: ساختار افقی مسیر جریان گاز خروجی را در برج گسترش می دهد و زمان ماند معمولا طولانی تر از برج عمودی (1.5-3 ثانیه)، با واکنش کافی بیشتر و بازده پایدارتر است.
- پارامترهای مایع لباسشویی: مانند مقدار pH (خنثی سازی اسید و قلیایی باید در محدوده مناسبی حفظ شود)، حجم گردش (ناکافی منجر به کاهش راندمان می شود).
- سرعت جریان هوا: سرعت جریان بیش از حد بالا زمان تماس گاز و مایع را کوتاه می کند و راندمان را کاهش می دهد. سرعت جریان خیلی کم ممکن است حجم تجهیزات را افزایش دهد و باید یک سرعت جریان معقول (معمولاً 1-3 متر بر ثانیه) طراحی شود.

3. سناریوهای قابل اجرا
راندمان کلی تصفیه می تواند الزامات انتشار اکثر گازهای زباله صنعتی (مانند گازهای زاید شیمیایی، آبکاری الکتریکی و ترشی) را برآورده کند و به ویژه برای تصفیه گازهای زائد حاوی آلاینده های خورنده، متوسط و کم غلظت مناسب است. اگر گاز زائد با غلظت بالا یا پیچیده را تصفیه می کنید، توصیه می شود از آن در ترکیب با سایر فرآیندها (مانند جذب کربن فعال) برای بهبود اثر تصفیه استفاده کنید.